Новости О компании Вакансии Карта сайта Каталог Прайс-листы Обратная связь Контакты
>> Каталог >> Металлообрабатывающее оборудование >> Фрезерное оборудование
Руководитель направления: Устинов Егор Владимирович
Тел.: (391) 258 08 45, E-mail: metall@mehanika24.ru

Фирма Хермле (HERMLE) (www.hermle.de) - предприятие, которое является как национальным, так и международным лидером. Благодаря всегда новым инновациям Хермле считается одним из ведущих производителей фрезерных станков и обрабатывающих центров. Более 15000 универсальных фрезерных станков Хермле, обрабатывающих центров и станков по обработке прутковых заготовок нашли свое применение по всему миру. Универсальные фрезерные станки и обрабатывающие центры фирмы Хермле предназначены для рациональной обработки инструментальной оснастки, пресс-форм и серийных деталей. Благодаря их качеству и высокой точности они находят применение в многочисленных производствах, особенно в таких требовательных отраслях, как производство медицинской и оптической техники, авиационной индустрии, автомобильной и гоночной промышленности, а также у их субпоставщиков. Универсальные фрезерные станки: серия U

Модели U 740 и U 1130 в исполнении массивного блока с тремя точечными опорами с надежной технологией минерального литья конструктивного ряда U, удовлетворяют потребностям не только изготовителей инструментальной оснастки и пресс-форм, но, все с большим успехом, находят применение в мелкосерийном и серийном производстве.

Повсюду, где требуется гибкость, точность и универсальность, станки конструктивного ряда U дадут Вам правильный ответ. А такие рациональные опционы, как различные варианты столов, транспортеры для стружки, подвод охлаждающей жидкости через середину инструмента, а также другие принадлежности расширяют возможности применения этих станков.

Технические данные U 740 U 1130
Путь перемещения по оси Х 740 мм Ось Х 915 мм* 1130 мм Ось Х 1300 мм*
Путь перемещения по оси Y 500 мм 720 мм
Путь перемещения по оси Z 500 мм 630 мм
Ускоренные ходы Ось Х Y 30 м/мин 30 м/мин
Ускоренные ходы Ось Z 20 м/мин 20 м/мин
Линейное ускорение X-Y 5 м/с² 5 м/с²
Линейное ускорение Z 4 м/с² 4 м/с²
Сила подачи X-Y-ось 6000 Н 6000 Н
Сила подачи ось Z max. 6000 Н max. 6000 Н
Управление Heidenhain iTNC 530 Heidenhain iTNC 530
Главный шпиндель
Скорость вращения 12000 или 18000 1/мин 12000 или 18000 1/мин
Мощность привода/Крутящий момент 30%ED 32 кВт/ 200 Нм 32 кВт/ 200 Нм
Инструментальный зажим SK 40 / HSK A 63 SK 40 / HSK A 63
Варианты исполнения стола
Жесткий крепежный стол 900 x 500 мм 1300 x 720 мм
Добавочная нагрузка на стол 700 кг 1000 кг
Круглый стол с ЧПУ
Кρелёжная площадь Ø 630 мм -
Скорость вращения 20 1/мин -
Добав. нагрузка на стол 500 кг -
Встроенный круглый стол с ЧПУ
Крелёжная площадь - Ø 800 / 1300 x 720 мм
Скорость вращения - 30 1/мин
Добав. нагрузка на стол - 700 кг
Устройство смены инструмента
Автоматически поворачивающийся цепной накопитель 16 точек/SK 40 16 точек/SK 40
Круглый магазин 28 точек/ SK 40 или HSK A 63 28 точек/ SK 40 или HSK A 63


Обрабатывающие центры: серия C

Серия С с единственной в своем роде концепцией станков для индивидуальных фрезеровочных работ от изготовления отдельных деталей до серийного производства вплоть до 5 осей, включает в себя модели:

C 500 V (Крепежный стол) / U (Куб напряжения с ЧПУ)

Особенности конструкции:
  • В модифицированной конструкции типа "Гентри" с подвижной поперечной удалось преодолеть недостатки традиционных конструкции "Гентри"
  • Оси X и Y - инструмента - идеальная предпосылка для применения ускорения перемещений и механизма подачи до 35 м/мин
  • Ось Z - заготовки; с её помощью достигается одинаковая эргономическая рабочая высота, не зависящая от высоты обрабатываемой детали. Ось Z размещена по боковой стенке станины
  • Салазки оси Y расположены на траверсе и опираются на 3-х танкетках и 2-х смещенных направляющих
C 600 V (жесткий стол) / U (Поворотный круглый стол с ЧПУ)

Особенности конструкции:
  • Модифицированная рамная конструкция "Гентри"
  • 3 оси в инструменте, благодаря этому независимая от обрабатываемой детали динамика и применение ускоренных ходов и подач до 60 м/мин
  • Модульная конфигурация вариантов стола и расширения в многофункциональном основании станка
  • Салазки оси Y в качестве траверсы опираются на 3 тележки с 3-мя смещенными направляющими
  • Хорошее направляющее соотношение поперечной балки благодаря трёхпунктовой опоре и центральному приводу
  • Цифровые сервоприводы переменного тока с предварительно напряженными шариковыми винтами
  • Автоматическая смена инструмента по методу сбора
C 1200 V (жесткий стол) / U (Поворотный круглый стол с ЧПУ)

Особенности конструкции:
  • Модифицированная портальная конструкция с закрытой задней стенкой
  • 2 оси в инструменте, благодаря чему очень хорошее распределение масс и применение ускоренных ходов и подач до 30 м/мин
  • Короткое время позиционирования и подачи благодаря скорости до 4 м/с2
  • Продольная каретка направляется по роликам над 4 колодками на двух направляющих качения с продольными шинами
  • Хорошее направляющее соотношение крепежных столов благодаря четырехпунктовой опоре и центральному приводу
  • При скручивающей нагрузке значительно улучшенная опора портала благодаря закрытой задней стенке
  • Цифровые сервоприводы переменного тока с предварительно напряженными шариковыми винтами
  • Автоматическая смена инструмента по методу сбора
C 30 V (жесткий стол) / U (Поворотный круглый стол с ЧПУ) dynamic (высокодинамичное исполнение)

C 40 V (жесткий стол) / U (Поворотный круглый стол с ЧПУ) dynamic (высокодинамичное исполнение)

Особенности конструкции:
  • Модифицированная рамная конструкция Гентри
  • 3 оси в инструменте, благодаря этому независимая от обрабатываемой детали динамика и применение ускоренных ходов и подач до 60 м/мин.
  • Модульная конфигурация вариантов стола и расширения в многофункциональном основании станка
  • Салазки оси Y в качестве траверсы опираются на 3 тележки с 3-мя смещенными направляющими
  • Хорошее направляющее соотношение поперечной балки благодаря трёхпунктовой опоре и центральному приводу
  • Цифровые сервоприводы переменного тока с предварительно напряженными шариковыми винтами
  • Автоматическая смена инструмента по методу сбор
Центры по обработке прутковых заготовок: серия S

Благодаря новым центрам обработки прутка мы удовлетворяем растущую потребность в комплексной обработке в одном зажиме заготовок, которые становятся все более комплексными и более точными. Новые машины разработаны для обработки малых и средних серий прутковых материалов до 5 осей и уникальным образом комбинируют технологии фрезерования, сверления, резьбы и обточки.

Модель S 100 M (фрезерный вариант)

Модель S 50 MT / S 80 MT (фрезерно-обточный вариант)

  S 100 M S 50 MT/S 80 MT
Перемещение по оси Х: 600 мм 600 мм
Путь обработки по оси X: ±140 мм ±140 мм
Перемещение по оси Y 770 мм 770 мм
Путь обработки по оси Y: ±140 мм ±140 мм
Перемещение по оси Z 500 мм 500 мм
Диапазон поворота по оси B 270° 270°
Диапазон поворота по оси C 360° 360°
Линейные ускоренные ходы X-Y-Z: 50 м/мин 50 м/мин
Ускоренный ход по осям вращения B/C: 23/30 об/мин 23/30 об/мин
Управление: Siemens S 840 D Siemens S 840 D
Фрезерный шпиндель:
Макс. число оборотов: 16000 об/мин 16000 об/мин
Номинальная мощность 40% ED: 40 кВт 40 кВт
Номинальный момент 40% ED: 139 Нм 139 Нм
Зажим инструмента: HSK A 63 HSK A 63
Ось C:
Макс. число оборотов: 30 об/мин 6500 / 3500 об/мин
Номинальный момент 100% ED: 510 Нм 100 / 200 Нм
Габариты заготовки:
д. прутка: 15 - 100 мм 15 - 50 / 15 - 80 мм
Макс. длина обработки: 300 мм 300 мм
Длина прутка: 1100 мм 1100 мм
Магазин инструмента:
Места инструментов: 40 штук 34 - 30* штук
Вращающаяся револьверная головка с 8 державками: - 1-2*
Расстояние до инструмента: 85 мм 85 мм
Максимальная длина инструмента: 240 мм 240 мм
Наибольший д. инструмента: 80 мм 80 мм
Наибольший д. инструмента при свободных соседних местах: 125 мм 125 мм
Средний вес инструмента: 3 кг 3 кг

*При использовании одной вращающейся револьверной головки имеются макс. 35 мест для инструментов HSK 63 A. При использовании двух вращающихся револьверных головок имеются макс. 30 мест для инструментов HSK 63 A.



Назад    Наверх
Введите искомое слово
 
Искать >>
 
 
РЕКОМЕНДУЕМ

              СУПЕР ЦЕНА!

  

Четырехсторонний 4-х шпиндельный станок MBQ-418Eдля профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон для получения половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий.




Перейти в каталог>>
  660079, Красноярск,
ул. 60 лет Октября, 109
тел/факс:(391)258-08-44
E-mail: info@mehanika24.ru
  Rambler's Top100 Rambler's Top100  
Copyright © 2004 ООО "ТехноНИМЕС"
Разработка "Графикс"