Новости О компании Вакансии Карта сайта Каталог Прайс-листы Обратная связь Контакты
>> Каталог >> Деревообрабатывающее оборудование >> Обрабатывающие центры с ЧПУ

Руководитель направления: Пилипченко Александр Иванович
Тел.: (391) 258 08 45, E-mail: derevo@mehanika24.ru

 

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ

 

Фрезерно-гравировальная система BEAVER 12-A

 

 

Пример обработки на станке серии BEAVER 12-A:

 

  

 

Спецификация:

Максимальная толщина материала - 100 мм

Ход по оси Z - 110 мм

Точность - 0,015 мм

Скорость резки - до 12 м/мин

Скорость подачи - до 12м/мин

Система приводов:

X,Y - шестерня и рейка

Z - шариковый винт

 

Контроллер:

Тип процессора - RISC/DSP

Интерфейс - RS232

Поддерживает форматы файлов - M&G коды (EIA 274D), HPGL используемые в Corel Draw.

 

Опции:

Вакуумный стол - применяется для альтернативного крепления материала при помощи вакуума.

Автоматическая система смазки/охлаждения инструмента - система тумана масляной охлаждающей жидкости, используется при обработке металла и резки акрила для торцевой подсветки

 

Cжатый воздух (только при использовании системы смазки/охлаждения инструмента):

Автоматическая система смазки/охлаждения инструмента работает с подготовленным сжатым воздухом. Потребность сжатого воздуха: 0,0476 м3/мин при давлении 5,5 Bar.

 

Электроэнергия:

Необходимая электроэнергия: общий потребляемый ток станка 20-40A

Напряжение сети: 380В (3 фазы)

 

Общая конструкция:

1. Рама. Рама стола изготовлена из металлических профилей с необходимыми жесткими креплениями, кронштейнами. Усиленная и устойчивая конструкция полностью устраняет вибрации при работе, позволяя обрабатывать с высокой точностью и скоростью даже самые твердые материалы.

2. Портал. Полностью металлическая конструкция портала устраняет все появившиеся вибрации и позволяет более точно обрабатывать материал.

3. Шпиндель.

 

 

 На станке Beaver серии 12A устанавливается высокоточный, высоко оборотистый шпиндель Colombo 1.5кВт (стандартная комплектация). Ход шпинделя по оси Z - 100 мм.

4. Поверхность стола. Поверхность стола выполнена из гетинакса. На всех станках установлен автоматический датчик поверхности стола (датчик по оси Z), который позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Следствие: быстрый ввод начальных параметров, защита поверхности стола, т.к. фреза, прорезая материал насквозь, не "врезается" в поверхность стола.

5. Направляющие. На всех станках серии Beaver установлены высокоточные стальные призматические направляющие сечением, производства Германии. По осям X и Y используется привод шестерня с рейкой. По оси Z - ходовой винт.

 

Программное обеспечение:

Принципиально, двухмерную резку можно делать и из Corel Draw и любых других программ, создающих файлы в формате HPGL. С оборудованием поставляется программа, которая преобразует HPGL файл в понятный станку язык. Тем не менее, могут возникнуть обычные рабочие проблемы, например, задание параметров инструмента, что тот же Corel выполнить не позволяет. Для удобства работы, а также для реализации  трехмерной обработки материалов требуется специальное программное обеспечение для моделирования 3D объектов - Vic TYPE.

 

Вакуумная система:

Вакуумный насос, производительностью 150 куб м/ч, соединен с четырьмя зонами пневмораспределения, что дает возможность легко регулировать степень вакуума и надежно фиксировать заготовки любого формата.

 

Обрабатывающий центр UNITEAM LEADER

 

Обрабатывающий центр UNITEAM LEADER - стальная монолитная конструкция, обеспечивающая устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется по прецизионным призматическим направляющим, по осям А и В - по прецизионным шариковым подшипникам, обеспечивающим перемещения с высокими ускорениями без потери точности. Специально разработанная система взаимодействия между линейными и циркулярными осями, позволяет производить обработку с высокой точностью, избежать "зарезов" и других технологических проблем, характерных для много осевой обработки.

Передвижение кареток по осям X , Y происходит  посредством серводвигателей, через прецизионную пару шестерня-рейка. Для минимизации люфта, привод шестерни реализован через высокоточный редуктор с самонастраивающимся плавающим упором. Безщеточные серводвигатели с обратной связью обеспечивают постоянный контроль перемещений по осям.

 

 

Основные узлы и агрегаты:

1. Портал. Портал перемещается вдоль оси Y по направляющим, посредством двух закаленных пар шестерня - рейка. По порталу, вдоль оси X перемещается суппорт оси Z, на котором фиксируется много осевой шпиндельный узел. Перемещение суппорта происходит посредством закаленной пары шестерня-рейка, перемещение шпиндельного узла вдоль оси Z осуществляется через шариковый винт. Чтобы исключить излишнюю загрузку винтовой пары, масса шпиндельного узла компенсируется пневмоцилиндрами.

2. Рабочий стол. Рабочий стол представляет собой 6 подвижных алюминиевых суппортов, что позволяет легко адаптировать зону вакуумной фиксации в соответствии с размером вашей заготовки. Под рабочим столом расположены 2 выдвижных контейнера, предназначенные для удаления крупных отходов.

3. Вакуумный насос. Лопастной вакуумный насос, производительностью 100куб. м/час с фильтром-накопителем. Управление насосом интегрировано в общую систему управления оборудованием.

4. Электрошпиндель. Реверсивный шпиндель, мощностью 9кВт/24000 об/мин. Регулировка числа оборотов - плавно, по программному коду. Воздушное охлаждение шпинделя, с встроенным сенсором для поддержания оптимальной постоянной температуры при долговременной работе оборудования. Сбалансированный ротор и керамические подшипники не требующие смазки герметично защищены от попадания пыли, что минимизирует их износ. Автоматическая смена инструмента с пневматической фиксацией патрона. Стандарт патрона HSK 63F, цанга ER40.

5. Магазин смены инструмента. Магазин автоматической смены инструмента линейного типа на 6 позиций расположен на каретке над рабочей зоной. Подача магазина в рабочую зону производится посредством пневматики. Смена инструмента производится как в ручном, так и в автоматическом режимах.

6. Многоосевой шпиндельный узел (биплюсовой робот). Шпиндельный узел - тяжелая, крутильно-жестская стальная конструкция, на которой расположены трансмиссии осей В и С, а также усиленное основание крепления шпинделя. Оси В и С вращаются посредством без щеточных серводвигателей "Harmonic Drive", обеспечивающих контроль положения оси в каждый момент обработки. Максимальный угол поворота оси В - 450°, оси С + - 110°.

7. Система управления  OSAI(6)+PC+TFT. Система управления серии 10, разработана по самым современным технологиям, имеет модульную структуру, которая состоит из базы PC, системы оперативной памяти CPU, микропроцессора AND-K и интегрированного математического сопроцессора.

Пользователь может легко контролировать самые сложные операции, которые могут быть преобразованы в машинные коды и проверены с помощью верификатора, при подсоединении к одному или больше дисплеям WinLink.

Удобная пользовательская система для простой постройки технологических алгоритмов и создания графического интерфейса при использовании стандартного программного обеспечения. (MS-DOS, Windows TM and C).

Легкость в программировании достигается с помощью графического редактора при использовании лазерного и ручного вводов информации для существующих профилей или CAD-CAM системы.

Операторская панель управления с монитором 12 TFT c активным интерфейсом установлена на подвижной подставке.

 

Интерфейс оператора:

- Вывод на дисплей всех данных по работе компьютера (программы, позиции, сигнал предупреждения, диагностика)

- Широкие возможности манипуляции пробными циклами, определение позиции рабочего узла и скорости привода.

- Графический дисплей с неподвижными и рабочими осями (DRY RUN)

- Функциональная клавиша HELP быстрой помощи

- Проектировщик деталей

 

Характеристики по осям:

- независимые, вспомогательные и псевдо оси.

- линейные, вращательные, диаметральные, опорные и парные оси.

- система определения увеличения основания с кодированным и цифровыми преобразователями.

- ZERO SHIFT динамическая корректировка физической позиции оси в реальном времени.

 

Управление осями:

- Максимальное количество управляемых осей - 12 .

- Линейное интерполирование по всем осям. Линейное, круговое и спиральное.

- Синхронизация независимых осей.

- Одновременное участие осей в нескольких процессах

- Компенсация зазоров трансмиссии.

- Разрешение устройства вывода на выходе: 0,001 мм

- LOOK AHEAD: предварительное динамическое планирование движения осей от 2 до 164 блоков.

- JERK: контроль увеличения и уменьшения нелинейных программируемых кривых.

- HSM: обработка  SPLINE с помощью полиномиальных алгоритмов для обеспечения динамики и соблюдения геометрии.

 

Программирование:

- программирование детали в дюймах или миллиметрах.

- программирование детали в полярных и цилиндрических координатах.

- программирование детали по профилю с уравниванием радиуса и полезной длинны

- программирование детали по параметрам, подпрограммы по выбору параметров.

- абсолютное или возрастающее программирование детали.

- программирование детали по GTL (геометрическо-технический язык)

- программирование детали по TCP (центральная точка инструмента)

-обработка по наклонным поверхностям (UPR)

- выполнение программ с профильным вращением (ROTATE), симметрическим (MIRROR) с учетом фактора масштаба (SCALE FACTOR).

- 10 программируемых исходных позиций для детали.

- сужение оперативной зоны и программирование защищенных зон

- датчики самодиагностики безопасности, питания, температуры, управления памятью.

 

Переносной многофункциональный пульт управления

Пульт управления, позволяет контролировать все производственные операции, а также задавать перемещения по каждой отдельной оси. Пульт обеспечивает свободное перемещение оператора, и позволяет непосредственно контролировать каждый рабочий модуль.

 

Автоматическая смазка

Система автоматической смазки рабочих модулей, с датчиками количества подаваемой смазки, обеспечивает автоматическую смазку линейных направляющих, реек, винтов, подшипников.

 

Система смазки и охлаждения инструмента (необходима при обработке алюминия и твердых пластиков)

Система обеспечивает подачу тумана масляной жидкости в зону обработки, посредством двух патрубков. Необходимое давление сжатого воздуха не менее 3,5 бар.

 

Рабочая зона по оси X, мм

1700

Рабочая зона по оси Y, мм

1450

Рабочая зона по оси Z, мм

860/600

Угол поворота оси B

450°

Угол поворота оси C

220°

Максимальная скорость перемещения по оси X, м/мин

98

Максимальная скорость перемещения по оси Y, м/мин

98

Максимальная скорость перемещения по оси Z, м/мин

75

Скорость поворота оси B

360° / 3сек

Скорость поворота оси C

210°/ 1,5сек

Мощность шпинделя, кВт

9,0

Скорость вращения шпинделя, об/мин

0÷18000

Потребляемая мощность, кВт

23

Необходимое давление сжатого воздуха, бар

6

Производительность вакуумного насоса, куб. м/ч

100

Точность позиционирования инструмента, мм

0,034




Назад    Наверх
Введите искомое слово
 
Искать >>
 
 
РЕКОМЕНДУЕМ

              СУПЕР ЦЕНА!

  

Четырехсторонний 4-х шпиндельный станок MBQ-418Eдля профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон для получения половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий.




Перейти в каталог>>
  660079, Красноярск,
ул. 60 лет Октября, 109
тел/факс:(391)258-08-44
E-mail: info@mehanika24.ru
  Rambler's Top100 Rambler's Top100  
Copyright © 2004 ООО "ТехноНИМЕС"
Разработка "Графикс"